다양한 응용 분야에서 씰 링의 사용 수명과 밀봉 성능은 정확한 선택에 따라 달라지며, 이를 위해서는 다음 네 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다.
매체 호환성: 고무 재료가 밀봉된 매체에 의해 부식되지 않는지 확인합니다(예: 연료 응용 분야에는 내유성-NBR을 선택하고 강산에는 부식{3}}내성 FKM을 선택합니다. 그렇지 않으면 재료가 부풀어오르거나 경화되거나 균열이 발생하여 밀봉이 실패할 수 있습니다.
온도 범위: 재료를 작동 온도에 일치시킵니다(예: -40도 정도의 저온에는 VMQ를 선택하고 약 200도의 고온에는 FKM을 선택합니다). 재료의 온도 한계를 초과하면 고무가 탄력을 잃고 효과적으로 밀봉되지 않습니다.
압력 등급: 씰링 인터페이스의 압력을 기준으로 선택합니다(예: 고압 유압 시스템의 경우 단면이 더 두껍거나-강화된 구조의 씰 링, 저압-압수관의 경우 표준 단면-링을 선택). 과도한 압력으로 인해 씰 링이 씰링 틈 밖으로 "밀어나올" 수 있습니다.
동작 상태: 표준 설계는 정적 씰(예: 플랜지)에 적합한 반면 동적 씰(예: 피스톤)에는 잦은 마찰로 인한 조기 마모를 방지하기 위해 내마모성 재료(예: PTFE 코팅이 포함된 NBR)가 필요합니다.